自動20lb LPGシリンダー生産ライン製造工程

自動9lb20lbLPGシリンダー生産ライン完了12.5kg35kg45kgLPGガスシリンダー製造ライン

LPGシリンダーの製造は、いくつかの板金成形、表面処理、および試験プロセスで構成されています。プロセスは、ブランキング、深絞り、ピアス、トリミング、ジョグリングから始まります。次は、バルブボス、バルブガードリング、フットリング、および2つの半分の溶接作業です。

製品名：LPGシリンダー生産ライン

主要機械：金属切断機械、金属矯正機械、金属研磨機、油圧プレス

製品タイプ：全自動

製作サイズ：6kg、12kg、25kg、48kg、またはカスタマイズ

シリンダーの厚さ：2.5〜4mmまたはカスタマイズ

シリンダー径：250〜800mmまたはカスタマイズ

亜鉛メタライズワイヤー：2.0mm

生コイル：2.5〜3mm、Q235、HP295

溶接ワイヤー：1.2mm

生産性：500〜2500シリンダー/日

燃焼ガス燃料：LPG /LNG/ディーゼル

溶接元：MIG / TIG / SAW

LPGシリンダー本体成形溶接ライン

サブマージアーク溶接技術は、シーム溶接機での本体半分の溶接、および一般的にはバルブボスの上部シリンダー半分への溶接に適用されます。信頼性の高い溶接パワーパックと制御ユニットを備えた自動溶接は、顧客ごとに必要な生産能力に必要な自動化の程度で妥協のない溶接品質を達成するために利用されます。MIG / MAG溶接技術は、フットリングとバルブガードリングをボディの半分に溶接するために適用されます。溶接は生産ラインの最も重要な部分であり、最高のシリンダー性能を発揮し、高品質を保証します。当社の溶接機械は、中国で最高のシリンダーおよび圧力容器溶接装置であり、世界でもトップランクにランクされています。

フルオート溶接機には、ソケット溶接、ハンドル/カラー溶接、ベースリング溶接、円周溶接が含まれ、すべての機械が自動的に動作し、シリンダーの半分は機械式アームとチェーンによって運ばれます。このシステムは、人件費を大幅に節約し、作業効率を向上させます。どうやら。成形および溶接作業によって生じるすべてのストレスを緩和するために、シリンダーは熱処理炉を通過し、そこで一定時間930℃の温度にさらされてから徐々に冷却されます。